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为什么塑料顆粒機管材擠出會出現皺紋、裂紋等現象?

文章出處:扑克圈俱乐部塑料機械发表时间:2016-09-26 17:47:37

  为什么塑料顆粒機管材擠出會出現皺紋、裂紋等現象?

(1)塑料顆粒機管材挤出表面出现裂纹,主要是由牵引速度调整不当引起的。

  管材的牵引速度应比挤出速度稍快一点,并能进行无级调速。一方面,通过牵引速度的调节,可控制管壁厚度;另一方面,均匀地从机头引出管坯,必须在牵引速度与挤出速度配合得很好的情况下才能取得优质的管坯。只要挤出速度和牵引速度出现不规则的波动,就会引起管材皱纹或竹节。操作时一定要细心调整这两种速度,确定一种因素不变,来调整另一因素,使它们配合成最佳状态。当挤出速度不变时,得到充分的塑化。

  螺杆在高转速下运行时,因摩擦热过高,也易引起管材内壁毛糙,这对熔体黏度大、流动性差的PVC来说是最忌讳的。此时螺杆内应通水适当冷却,出水温度控制在70-80℃为宜;同时,也应防止螺杆冷却过度,使物料反压力增加,容易造成设备事故。
 
(2)造成雲紋、黑紋、焦粒等各種缺陷的直接原因不是塑化不良,就是物料分解。

  一方面是因为,在不加增塑剂的PVC管材的配方中,稳定剂应有足够的用量。铅盐稳定剂的用量一般为4-6phr金属皂类兼作稳定剂或润滑剂的总用量为1.5-3phr;环保型的复合稳定剂或稀土稳定剂的用量为2-3phr。它们足额的用量是防止管材出现焦化、分解、变色的重要措施。是热敏性塑料,加工温度高,范围窄,易降解,其象征是色泽由白变黄,变棕,变黑,当分子中解离出0.2%的氯化氢时,就因共轭双键而呈黄色。若加入的稳定剂分量不足以与气化氢进行中和反应,制品就会生成分解物,使制品出现焦粒、黑条纹等弊病。

  另一方面,与含硫物质接触时出现硫污现象,采用含铅和含镉的稳定体系有严重的硫污,因为硫化镉呈黄色,硫化铅呈黑色,使制品出现变黄变黑,尤其是生产白色或淡色的管材时,为减少或排除硫化污染,尽可能不用含铅和含镉的稳定剂。同时,必须严格控制挤出机和机头各段的温度。温度低,塑化不良,造成云纹;温度高,物料分解易产生黑点黄斑。
 
   最后,从机头来分析,塑料顆粒機挤出模具的分流梳与分流板之间的距离一般为15-25mm,过大,会使物料在此处停留时间过长而引起分解;过小,流速不稳定。若开机时生产出的管材出现颜色纹理,有可能是模具或定径套材质选材不当,发生锈蚀,容易形成黄色、棕色等变色线。模具的材质应选用不锈耐酸钢,如2Cr13、3Cr3等,或模具的内腔机件镀铬抛光处理。

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